玻璃鳞片涂料现货长期供应

（1）表面处理
   砂浆找平
2 涂刷底漆
（1）取预配好的适量底漆，在加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后使用，用毛刷或辊刷涂1-2道用量一平米在0.2公斤左右，带底涂完全固话后可施工下道工序。
3 抹涂胶泥
（1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀，搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分钟内用完。（2）用抹刀单向均匀地将施工料涂好底涂的基础上，厚度不低于2mm （3）通常情况下，施工2道即可， 道施工可达1.2mm左右，第二道施工达0.8mm左右。（4）在施工过程，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打整，目视平整即可 (5)2次涂抹的端部界面应对接，必须采取搭接方式，凝固6小时左右经过验收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
（1）应在完成底漆涂刷，鳞片胶泥涂抹，鳞片胶泥层修补，涂刷面漆。（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直。

质量要求和技术标准；产品符合行业标准并提供质检报告书，要求施工方严格按标准工艺进行施工  2、子施工方法防止起毛：鉴于鳞片涂料黏度较大，施工中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使涂刷面起毛，导致表面疏松，产生许多孔隙。在施工时，刷子应该定向涂刷，不得随意或无规则涂刷，当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。

  3、因为在涂刷中，刷子下去时初始涂刷区总是较终点涂刷区厚。乙烯基酯腻若总沿一个方向刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。玻璃鳞片胶泥和普通环氧树酯有明显的差别，首先普通环氧树脂在使用的过程中大家会发现她的缺点和漏洞比较多，但是玻璃鳞片胶泥就有明显的优势，而且在好评上也得到了成功，所以很多人认为玻璃鳞片的制品显然要比环氧树酯好了很多。

  玻璃鳞片胶泥的巨大优势就在于它含有较高的防腐蚀性，但是环氧树脂就没有这些环氧树脂就没有这些优势。玻璃鳞片胶泥和普因为环氧树酯的层比较厚的薄，同时他的基地比较好的狭窄，所以在使用的过程中大家会明显发现这种材质的防腐蚀层容易脱落，但是大家在使用玻璃鳞片胶泥的过程中就会发现他的特点十分显著。

  首先玻玻璃鳞片使的这种材料的防腐蚀性能大大，通环氧树脂的区别同时它的耐磨性能也得到了保障，当然普通环氧树脂就没有这些显著的优势，在使用过程中，大家不需要担心使用一段时间就会出现基底脱落的现象，它的寿命较长，因此也就节省了工程资金的投入，同时也大大提高了工程的效率。

（1）表面处理
   砂浆找平
2 涂刷底漆
（1）取预配好的适量底漆，在加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后使用，用毛刷或辊刷涂1-2道用量一平米在0.2公斤左右，带底涂完全固话后可施工下道工序。
3 抹涂胶泥
（1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀，搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分钟内用完。（2）用抹刀单向均匀地将施工料涂好底涂的基础上，厚度不低于2mm （3）通常情况下，施工2道即可， 道施工可达1.2mm左右，第二道施工达0.8mm左右。（4）在施工过程，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打整，目视平整即可 (5)2次涂抹的端部界面应对接，必须采取搭接方式，凝固6小时左右经过验收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
（1）应在完成底漆涂刷，鳞片胶泥涂抹，鳞片胶泥层修补，涂刷面漆。（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直。

质量要求和技术标准；产品符合行业标准并提供质检报告书，要求施工方严格按标准工艺进行施工

    1．环氧玻璃鳞片涂料 
    环氧玻璃鳞片涂料的一般性能同环氧树脂涂料一样，溶剂型的固体体积分数在80％左右，一次喷涂可以达到干膜厚度200um～400um，无溶剂玻璃鳞片涂料的固体含量为100％，一次喷涂可达500um，能用于船舶的水线冰区。在环氧树脂中加人煤焦沥青，可以降低涂料成本，并加强防水性能。
    2．聚酯玻璃鳞片涂料
    聚酯玻璃鳞片涂料是有机酸和醇类的反应物，用于玻璃鳞片涂料中的聚酯主要是由不饱和酸与二羟基醇的反应物。溶于苯乙烯单体，加人催化剂和固化剂，苯乙烯开始交联，形成固体涂膜。在固化中会有实质的收缩伴以放热反应，而加人玻璃鳞片可以吸收这种收缩力。聚酯玻璃鳞片涂料固化迅速，固体含量高达96％～1∞％，对钢结构有长效的防腐蚀效果，特别是耐压。特殊配方也可以用于混凝土表面。不舍苯乙烯的聚酯涂料，用乙烯基甲苯代替其中苯乙烯，了气味，符合环保要求。
    3．乙烯酯玻璃鳞片涂料
    用于乙烯酯玻璃鳞片涂料的乙烯酯预聚物由环氧树脂与含有乙烯基团的丙烯酸或甲基丙烯酸反应生成。通常使用双酚A和酚醛环氧。双酚A乙烯酯有突出的耐化学品性能，而酚醛乙烯酯涂料有着突出的耐酸耐溶剂性能，又具有很好的耐热性能。聚合物溶解于苯乙烯单体中，加入催化剂和固化剂、苯乙烯开始与树脂交联，形成固体成分。乙烯酯在崮化时在本质上会收缩(小于聚酯)，同时伴以放热反应，加入玻璃鳞片可以吸收这种收缩。